1. 温度范围：50-1000℃，50-1300℃，50-1700℃多段
2. 采用真空成型工艺技术生产的无机纤维作为炉膛的保温材料和特殊的绝热设计。
3. 低温段加热元件为电炉丝，高温段加热元件为硅钼棒，硅钼棒设置在炉膛内的两侧，硅钼棒和炉膛可以更换，安装拆卸较为方便。
4. 炉管为刚玉管，炉管可从两端取出更换。
5. 升温速度为5-15℃/min，可编写30段自动升温程序。
6. 具有超高温报警功能，具有热电偶损坏断电功能，具有内置参数密码控制功能。
7. 晶体可以在真空或气氛下生长，晶体可以从室温到1700℃温度范围内生长，在高温下，晶体可以从低温段移动到高温段，也可以随温度梯度生长，包括散热管，密封套筒，高温密封圈，循环水冷却管，真空表，真空阀门，密封盖等三级专利型真空密封不锈钢套件。真空度：-0.098MPa。真空度可以根据用户需要制作。
8. 配备RS-485通讯接口，Sigma数据管理软件，具有无纸记录历史数据和升温曲线，校正温度偏离误差的功能，可以管理多台设备和远程故障诊断分析。
1. 最/高温度1600℃
2. 采用真空成型工艺技术生产的无机纤维作为炉膛的保温材料和特殊的绝热设计。
3. MoSi2棒设置在炉膛内的两侧，更换方便。
4. 炉体为双层不锈钢外壳，空气循环隔热，外表面温度低。
5. 快装快开炉门设计，装卸料方便，双炉门结构，外壳采用压力容器焊接技术，真空度：0.098MPa。
6. 具有开门断电保护设计，具有超高温报警功能，具有热电偶损坏断电功能，具有内置参数密码控制功能。
7. 升温速度为5-15℃/min，可编程序50段全自动控制升温，。
8. 多种安全防护设计，安全性能好，使用寿命长
管式炉最主要的特征就是有根炉管存在，炉管可选择配置耐热钢、石英玻璃、陶瓷管等材料.公司生产的管式炉均系采用国际先进技术研制开发的高性能高节能的新型电炉，有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。
可选择单设定点或30 段可编程控制器。节能型的陶瓷纤维材料和双层结构，可将外表温度降到常温。均温区长，操作简便，密封可靠，综合性能指标较高，处于国内领先水平。
优点：
工艺成熟;
炉型结构简单；
操作容易，便于控制，能连续生产；
乙烯、丙烯收率较高，产物浓度高；
动力消耗少，热效率高；
裂解气和烟道气的大部分可以设法回收；
原料的适用范围随着裂解技术的进步而日渐扩大；
可以多炉组合而大型生产。
