哈尔滨海洛斯列间空调AX系列品种齐全热销中 行间空调，也有厂家叫列间空调，是放在服务器机柜列间，靠近热源直接散热的设备；因为靠近热源，空调的回风温度高，使得其能效比非常好；目前行间空调有风冷和冷冻水两种形式；风冷的压缩机多采用变容量的数码涡旋压缩机，风机采用EC风机，整机可以根据通道内的热负载调节制冷能力输出；行间空调非常书用于封闭冷热通道的场合！ （一）因为普通机房空调存在舒适性问题 目前机房使用普通空调发生和发现的主要问题如下： 1、 由温度异常引起的设备故障较多。 2、 因湿度及洁净度引起的设备故障较多。 3、 维护量大。 （二）原因在于普通机房空调的设计及其能达到的标准不适合微模块机房对温湿度的要求。微模块机房对温湿度要求较高，具体内容如下： 1、 保持温度恒定(控制在温差 1-2oC之内)。 2、 保持湿度恒定(控制在3%~ 5% RH之内)。 3、 空气洁净度0.5微米/升<18,000。 4、 换气次数/小时>30。 5、 机房正压>10Pa。 6、 空调设备具备远程监控及来电自启动功能。 （三）因为普通机房空调无法彻底实现以上6个功能，导致故障的发生及结果如下： 1、机房温度无法保持恒定 - 会造成电子元气件的寿命大大降低。 2、局部环境过热 – 导致设备突然关机。 3、机房湿度过高 - 会产生冷凝水，导致微电路局部短路。 4、机房湿度过低 - 会产生有破坏性的静电，导致设备运行失常。 5、洁净度不够 - 交换数据错误，导致机组部件过热。 微模块机房只有应用机房专用的行间列间精密空调，才能通过环境调节上彻底解决以上问题，保证不留任何隐患。 从原理上看，普通机房空调在设计上与行间列间精密空调的差异如下表： 对特别功能的要求： 为什么微模块机房要使用行间列间精密空调而不普通空调其具体体现的问题如下： 1、普通空调出风温度过低 普通空调的设计为小风量、大焓差。出风温度设计在6-8oC ，换气次数设计在10-15次。列间精密空调的设计为大风量、小焓差。出风温度设计在10-14oC ，换气次数设计在30-60次。普通空调出风温度为6-8oC ，而在湿度大于等于50%的时候，8oC 为露点，就是说空气中的水蒸气在此温度下会凝结成水滴。尤其对靠近空调出风处的设备局部极其不利，会导致微电路短路。普通空调在不考虑湿度对设备影响的前提下，对近端设备可以有效降温，但由于换气能力及风量不足，导致换气次数不够，即对距离出风口较远的设备无法起到降温作用。列间精密空调在出风温度设计上避免了“露点问题”，并通过大风量（换气次数最小设计为30次，即每2分钟将机房空气有效过滤一次）的设计解决了微模块机房整体降温问题。 2、普通空调在-5oC以下即无法运行 普通空调空调在设计理念上只是在夏季发挥降温功能，其夏冬两季蒸发器、冷凝器功能互换的设计决定了——室外温度在-5oC及以下时，即无法进行空气调节——无法降温和升温！而微模块机房的特点是发热量大，其空调即使在冬季也要具备降温功能！列间精密空调的设计严格适应各类室外温度变化的要求，-40oC到 45oC趋间保证空调24小时正常工作，包括降温升温。 3、普通空调温度调节精度过低 普通性空调温度调节精度为6o C。从风量及出风问题上考虑，仅仅保障近端设备处的温度。温度的波动对设备稳定运行极其不利。列间精密空调温度调节精度为1oC。感应点为整个机房，温度无波动。 4、普通空调没有湿度控制功能 普通空调无法进行湿度控制。既没有加湿设备，也无法有效除湿。湿度过高产生的水滴及湿度过低产生的静电对设备运行都极其不利。列间精密空调的重要控制因数为湿度，可以达到1%的控制精度，湿度无波动。 5、普通空调设计寿命短 列间精密空调的设计寿命为10年（已经出现15年仍然正常运行的案例），运行要求为全年365天，每天24小时。目前已经有一些普通空调厂家标称设计寿命超过5年，然而其计算方法为每年应用1-3个季度，每天运行不超过8小时，根据列间精密空调设计寿命的计算方法要求，其设计寿命绝对不超过2年。 6、普通空调基本没有空气过滤能力 普通空调只具备简单的过滤功能，不提供过滤网备件，一般在应用1-2个月后即无过滤功能。列间精密空调严格按照0.5 微米/升<18,000(B级)设计，配合以每小时30次的风量循环，保障微模块机房洁净，机房洁净对设备运行非常重要。 7、普通空调维护量大 对普通机房空调而言，客户必须组织专门的队伍进行维护，维护量及维护成本高。列间精密空调的设计针对“免维护”，其维护量只集中在机组自动提示的过滤网更换及加湿罐清理等简单工作，无须专业的维护队伍。 8、普通空调综合成本高 （1）从一次性购买成本上看，如果使用普通空调，达到相同制冷量列间精密空调的价格是普通空调的2倍左右，但考虑使用寿命——列间精密空调的使用寿命空调是普通空调的2-4倍，也就是说，在10年时间里，我们可以只应用1批列间精密空调，而不是应用2批甚至3批普通空调。 （2）从运行成本上看，在发挥同样制冷效果的前提下，普通空调的耗电量是列间精密空调耗电量的1.5倍。 （3）从维护成本上看。在发挥同样制冷效果的前提下，普通空调的维护量是列间精密空调维护量的2倍。 根据以上3种计算，从成本角度考虑，选择列间精密空调可以节省大量的投资、运行成本、维护成本。 微模块机柜行间列间精密空调的特点 1、列间精密空调高效设计 ??微模块机柜行间精确制冷空调专为高热密度环境设计，在该环境下节能高效运行，机组全显热运行，不产生额外的冷凝水浪费冷量，亦不需额外的加湿补偿;同时，采用了优质品牌高效涡旋压缩机、电子换向EC 风机、超大面积翅片管式换热器、精细设计的分液头以及更加合理的内部布局，使得空调内部空气流场更加均匀，冷媒分配更加合理，从而极大地提高了换热器的换热效率，达到高效节能的效果。 2、控制精度高 ??机柜行间精确制冷空调采用直流变频技术和EC风机等调节技术,温度精度可控制在±0.5℃，湿度精度可设定在±1%RH;同时避免压缩机的频繁启停，提高机器的使用寿命。 3、便于维护 ??整机采用前后开门形式，全正面维护。无需打开侧面板，即可进行所有部件的维护。压缩机、系统管路部件打开后门即可操作、更换;风机部件、加湿部件、再加热部件从前门即可维护。而且压缩机、板式换热器、过滤器等部件均采用螺纹连接方式，方便维修更换。 4、风向可调 行间精确制冷空调送风风向可现场调节，不需其他额外工具，即可使风向朝左/朝右/朝前变化。送风导流板两段设计，亦可使风量均分并朝向不同。灵活性的设计保证机房维护人员可依据现场情形调节风向。 5、兼容环保冷媒 ??为适应国际上对环保冷媒的要求，行间精确制冷空调可兼容 R407C环保制冷剂。 6、电气控制 ??完善的自动报警和诊断功能;具备联动与群控功能，可将同一区域内16 套机组进行统一控制管理，备份自动切换功能及轮巡，每台空调之间避免竞争运行;每台机组都具有独立的控制系统、显示器、加热器、加湿器、独立的温湿度传感器。风机多种运行模式：节能模式、压差控制模式、除湿模式等可选。检测系统低压并作出智能判断，自维护程序可打开热气旁通阀或向客户报告异常情况。 行间列间精密制冷空调的技术优势 （1）行间列间精密空调采用业界技术领先的直流变频压缩机技术，在不同的负载下通过调节压缩机的转速达到冷量的调节，减少压缩机启停的次数，延长设备的使用寿命。 （2）采用EC风机技术，根据制冷量的大小实时调节系统的风量，达到精确控制的效果； （3）独特的钣金结构设计，确保该精确制冷设备具有不同的送风方式，满足不同方案的需求； （4）强大的控制系统是整套设备的核心，经过不段的总结和二次开发总结出的经验，确保精确制冷空调的性能稳定、可靠； （5）自由冷却功能的冷水机组的使用，进一步达到最佳的节能效果。 1、 机房专用空调的输入电源均为3相380V±15%；50HZ ±2%2、 机房专用空调的控制精度：温度为±0.5℃; 相对湿度为±2%3、 机房专用空调的显示精度：温度为±0.1℃; 湿度为±1%4、 机房专用空调的整机噪声 ≤62dB(A)5、 机房专用空调的整机平均无故障时间大于50000小时。6、 机房专用空调的温度设定范围为16℃ ~ 30℃7、 机房专用空调的湿度设定范围为30%~ 70%8、 机房专用空调的工作环境为:-30℃ ~ 45℃9、 机房专用空调的制冷量在10000~ 70000kcal/h。10、机房专用空调的送风量在1000 ~25000 m3/h，且送风方式可根据现场要求确定，风压调。11、机房专用空调的风机转速小于1800转/分。12、机房专用空调的中国区域风机传动方式为直 趋传动，避免因皮带传动产生粉末污染，效率高。13、机房专用空调的室内机风机进风处有空气过滤装置，过滤器可方便地进行更换和清洁。14、机房专用空调可安装新风装置，新风量可调节。15、机房专用空调的加湿量可选。（另有远红外加湿可供用户选择）。16、机房专用空调的冷凝水全部收入积水盘中，风道中不会有水珠现象。17、机房专用空调机组停电后，在恢复供电时能自动按停电前的运行参数启动，同时，风机和压缩机能任意设置0 ~ 3分钟的延时启动时间。18、机房专用空调具有故障记录存储和显示功能，断电后其记录仍能够长期保存。19、机房专用空调在室外环境温度较低时，由于采用了双压控无级调速风机，根据室外温度调整风机运行状态，有效降低能耗，同时当外界温度低于-30°C加装低温组件，可实现冷凝器-40°C运行。20、奥特思普机房专用空调的压缩机为当今世界上最为先进的全封闭涡旋式空调压缩机（半封闭压机可选）。其能效比比半封闭活塞式压缩机高出至少15%。21、机房专用空调的备品、备件包括过滤网、远红外加湿灯管、风机等。22、机房专用空调的制冷循环均为单、双系统可选，恒冷量、变冷量可选。23、机房专用空调可以实现远、近程联网监控。
