全自动榨油机可针对不同原料调节适宜温度，有自动温控系统，操作方便，简化炒料复杂程度。全自动榨油机之所以被称为全自动指的是除了进料外，基本不需 要其他操作，自动控温，真空过滤，操作简单，占地面积少，出油率高。顺丰机械从韩国引进的技术之上，根据通过温控，可以提高实际的出油率10-30%。全自动榨油机设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便，具有节能、出油率高、省工、用途广、油质纯、占地小等特点。顺丰机械研制开发的新型全自动榨油机，可 以用于榨菜籽、棉籽、大豆、花生仁、桐籽、葵花籽等多栽种物油。
顺丰机械在此基础上推出了新型冷热两用全自动螺旋榨油机，机器具备处理多种原料的功能，同时机器配套了红外线加热、微电控制和精滤系统，原料不炒也可以榨 油，生的原料直接倒入机器里榨出来就是过滤好的净油，可以直接食用，机器率先采用c12磨具钢材，较普通厂家碳钢机器抗压力、抗磨损里强，食用寿命长， 易于维修、操作方便、顺应性强、出油效力高。
全自动榨油机工作原理： 全自动榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛 高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增 粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚 微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性， 破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。全自动榨油机主要技术参数表：
规 格
6YL-80
6YL-100
6YL-120
6YL-130
螺旋直径
φ81mm
φ101mm
φ120mm
φ130mm
螺旋转速
47/min
38/min
37/min
32/min
配用动力
（主机）
5.5KW(Y132M-4)
7.5KW(132M-4)
11KW(Y132M-4)
15KW(Y132M-4)
真空泵
0.55KW(Y801-4)
0.75KW(Y802-4)
0.75KW(Y802-4)
0.80KW(Y802-4)
加热器
2.2KW
2.2KW
2.2KW
2.2KW
处理量
65-130Kg/h
140-280Kg/h
250-400Kg/h
300-550Kg/h
整机重量
880Kg
1250Kg
1500Kg
1800Kg
外形尺寸（mm）
1500×1200×1750
1700×1300×1850
2000×1300×1500
2100×1300×1600
全自动榨油机不同物料出油率参数表：
项目
芝麻
花生
油菜籽
油葵籽
大豆
棉籽
核桃
胡麻
山茶籽
出油率（%）
45-55
40-50
30-45
32-42
12-18
11-25
42-52
32-38
26-38
饼厚（mm）
1.0-1.5
0.5-2.0
0.8-1.8
1.0-1.5
0.8-1.5
1.0-2.0
0.8-1.5
1.0-1.8
1.0-2.0
干饼残油率（%）
≤6
≤6
≤6
≤6
≤6
≤6
≤6
≤6
≤6
全自动榨油机结构： 全自动榨油机是一种由榨膛、喂料装置、螺旋总程、校饼机构，齿轮箱和电机等构成的新型全自动螺旋榨油机。螺旋榨油机的特征是，横立绞龙同步工作，榨膛为轴向剖分式，膛壳用燕尾槽单螺栓压块中心点固定，膛壳开合采用绞链结构，并运用冷-暖结构冷却；螺旋总程为分段结构，螺旋与衬套之间采用了迷宫式密封衬垫，在螺旋一旁设置了防泄螺旋。此机具有设计新颖、结构合理、兼有自动手动校饼功能，可不停机开膛清理和更换易损件，处理量大，能耗小、占地小、造价低等优点。
全自动榨油机特点： 传统榨油方式的弊端：原始作坊、设备简陋、操作笨重、占地面积大、耗能高、出油率低、卫生环境差。 顺丰高效节能、设计先进、外型美观、性能可靠、操作简捷、维护方便。 出油率高－－与老式设备相比，正常出油率可高出4－6个百分点，每加工百斤花生米平均可多出油4－6斤，全年经济效益十分可观。 节能－-同等产量降低电功率40%，以平均每小时节约6度电计算，日生产可节约30元电费 省工－-同等产量可节约劳力60%，1至2人便可组织生产，日可节省劳效成本约40元。 用途广－-机多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多种油料作物。多级压榨，一次榨净。 油质纯－-真空过滤残查，保障油质纯净，符合卫生检疫标准。 占地小－-油坊仅需10－20平方米便能满足使用。全自动榨油机全自动榨油机安装方法： 安装前，应对新购的榨油机设备进行彻底清理。抽出主轴，卸去上榨笼，用砂布将榨螺外表面、内表面和螺旋喂料器打磨光洁。对所有润滑部位加注润滑脂，齿轮箱 中所加的润滑油，其品种和牌号应符合说明书上的要求。圆排打磨光洁后，在装机时必须按原来的位置排列，不能错位，因为圆排的排列位置和顺序对榨油性能关系 极大。圆排装机后用压紧螺母压紧，压紧程度以圆盘在榨油时能蠕动为宜。榨油机设备经过以上处理后，就可用地脚螺栓将其固定在基础上。在安装时，电动机的皮 带轮应和榨油机皮带轮对齐，位置适度，旋转方向正确，传动带的松紧度应调整适当。
全自动榨油机使用说明 1.使用前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。 2.开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油。 3.松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆（旋出3—5圈），再旋紧螺母，准备开机。 4.机器接三相四线电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论任何情况，机器必须有良好的接地装置，否则不能开机。 5.调节温控仪（2）调到压榨所需温度120℃—160℃（根据油料而定）把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄 灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高, 便于油液留下。 6.按动主电机按钮，（把主机开关开到正位置）主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。 7.新榨油机安装后进行4—8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓 喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。 8.正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但 渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150—200℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则 会产生自然现象。当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。 9.当压榨出的油流入真空滤油机上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油机桶内形成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油 渣被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，停止真空泵运转，滤布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放 出。 10.停机。停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈，在断开电源。全自动榨油机维护与保养 （一） 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。 （二） 各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。 （三） 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。 （四） 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。 （五） 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。
顺丰全自动榨油机一机多榨，一遍榨净，出油率高，产量大，噪音小，质量保修一年，支持物流代收货款，安装工免费上门安装调试，传授技术，欢迎新老客户莅临我厂。
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