花生榨油机原理 动力减速后传给主轴,装在主轴上的榨螺随着旋转,将螺纹间的油料不断地 向前推进,由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小,油料的密度增加,因而压力逐渐增大。在压榨过程中,由于该机系自动力日热 ,经自动控温装置,增加机体主机温度,从而减轻劳动强度,机体的磨损,省工、省电、省时,在油料颗粒之间,油料与零件之间发生磨擦,产生了热量。这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素 ,破坏油料的组织细胞,油从油线中溢出,饼则从出饼头与出饼口间被推出。 当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时,真空泵把桶内空气抽出。花生榨油机桶内形成负压,油就通过滤布,被抽进桶内,而油渣就被 隔离在滤布上面,这时得到的是纯正的油液。花生榨油机操作及使用 (一)使用前必须先仔细阅读说明书,熟悉本机的性能特点和操作方法。 (二)开机前,必须进行一次全面检查,各紧固件不得松动,手柄转动灵活, 用手转动皮带轮,各运转零部件应正常,不得有异常响声。随后在接速箱内加注20号机械油。 (三)松开锁紧螺母,逆时针转动调整螺杆,使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面,然后顺时针旋出调整螺杆2-3mm,再旋紧锁紧螺母,准备开机。 (四)花生榨油机打开电器箱门,把箱内的电源开关合闸开启 (置于合的位置,即整机电源接通。
全自动榨油机对各种油料的压榨方法:
1、芝麻:入榨前将籽炒至淡灰色,有爆裂现象,用手捏籽有油液流出,炒籽时用大火猛炒,温度120-150度,饼厚O.7-1.5毫米,炒籽合适,出饼流油顺畅,油中基本无渣,饼为长条形状,一遍榨干。2、菜籽:因为南北原料水份不一,炒前加4-6%,南方不不加(根据原料本身水份多少而定),先用大火猛炒到菜籽烫手,开始有爆裂响声为止,再转用小火炒至菜籽开片呈棕红色,炒籽过程中,不得加水,入榨时菜籽温度120-130度,水份约1-1.5%炒籽是否合适,可从流油出饼的状态观察。炒籽合适,出饼流油顺畅,油中基本无渣。饼厚l-1.5毫米,呈小片状,棕红色。3、花生仁:炒籽前将花生仁浸湿一遍,炒籽过程中还应适量加入水份,使仁保持良好的柔软性和充足的水分,将仁炒到八成熟,用手捏仁达到仁、皮分离,仁破裂成两瓣即可入榨,饼厚O.7mm,饼呈长条皱纹状。出油顺畅。4、棉籽仁:入榨前将油料炒至淡黄色,温度120一130度,饼厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一,适当掌握水分)。5、大豆:入榨前炒至爆裂可食,温度120-130度,饼厚O.7mm。一遍榨干,但一遍榨干的饼料过焦,使其蛋白质损失很大。一般采用两遍榨干的工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟,入榨温度80-100°C,水份5-6% ,第一遍饼厚1.52mm,第二遍饼厚O.7mm,饼为长条形皱纹状,出油率高、处理量多。
全自动榨油机参数:
名称/型号/参数D-60型D-80型D-100型D-125型榨螺直径ф53mm¢80mm¢100mm¢120mm榨螺转速64/min60-90/min40-60/min35-55/min榨膛内接圆直径ф55mm¢82mm¢102mm¢123mm配用动力主机Y132M-42.2KWY132M-65.5KWY132M-47.5KWY132M-411KW真空泵2X-2*0.18kw2X-4*0.55KW2X-8A1.1KW2X-8A1.1KW处理量40-60kg/h80-180kg/h150-300kg/h200-400kg/h整机重量268kg780Kg1000Kg1400Kg外形尺寸1020×720×7981500×1200×17002000×1210×17002500×1300×1700全自动榨油机的各种油料的出油率:项目芝麻花生油菜籽油葵籽大豆棉籽核桃胡麻山茶籽出油率(%)45-5540-5030-4532-4212-1811-2542-5232-3826-38饼厚(mm)1.0-1.50.5-2.00.8-1.81.0-1.50.8-1.51.0-2.00.8-1.51.0-1.81.0-2.0干饼残油率(%)≤6≤6≤6≤6≤6≤6≤6≤6≤6全自动榨油机的维护与保养
1. 每工作50小时后应检查润滑情况,减速箱上面的油杯不得缺油,榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次,严禁干磨。2.各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入,每年需检查减速箱的机油质量一次,发现变质,应更换全部机油。3. 当压榨量降低,出饼或出油不正常时,应将榨螺轴抽出,检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况,磨损零件要及时更换。4. 每班工作结束后,应清除机器内残饼,擦干净机器表面灰尘、油垢。5. 生产季节结束后长期存放时,应进行一次保养,并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油,放在干燥处。【温馨提示】公司有现货,欢迎前来考察试机洽谈。付定金即可发货,剩余货款提货付清。网站中标识的价格仅做参考,根据原料价格浮动,具体价格以来电咨询为准,欢迎新老客户来公司考察面谈。全体员工竭诚为您服务!
售后服务:
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