1、根河小型菜籽油榨油机 葵花榨油机
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GH-90型大型榨油机6YL--100A型螺旋榨油机全自动榨油机GH-70型大型榨油机液压榨油机商用大型榨油机【河北慧采科技开发有限公司】世界500强企业合作单位★★2015年高新技术企业★★工业品_★★企业售后服务顾客满意度企业★★全称售后服务保证★★拨打电话请告诉我产品订货号2、根河小型菜籽油榨油机 葵花榨油机 多种型号图片
型号:RL0657866YL--100A型螺旋榨油机 型号:RL065803GH-70型大型榨油机 型号:RL065848商用大型榨油机 【根河小型菜籽油榨油机 葵花榨油机 一共有★★30★★多种型号以上只显示1-3种型号，如没有合适您的产品请咨询 河北慧采科技开发有限公司】3、根河小型菜籽油榨油机 葵花榨油机 多种型号内容
型号:RL0657866YL--100A型螺旋榨油机本机可加工菜籽、茶籽、花生、芝麻、大豆、桐仁等颗粒油料，小宗野生植物油料，具有易操作、占地小、小、效率高等优点，适用中小型工厂和个体油坊使用。
我公司该机，积累了丰富的经验，、检测手段完善，产品性能优良、质量可靠。
类型榨油机适用对象菜籽、茶籽、大豆、花生、花椒籽、葵花籽、棉籽、油桐籽、芝麻型号6YL-100A型配用动力7.5-11（kw）处理量200（kg/h）整机重量500（kg）外型尺寸1610x810x1320（mm）产品类型全新榨螺转速28-38（/min）出油率25-35（%）电源电压380（V）干饼残油率7.5（%）栏目页面:///chanpin/6731.html榨油机 大型来源网址:///chanpin/did-65786-pid-6731.html6YL--100A型螺旋榨油机型号:RL065803GH-70型大型榨油机加工定制：是 类型：榨油机
适用对象：菜籽,茶籽,大豆,花生,花椒籽,葵花籽,棉籽,米糠,乌桕籽,油桐籽,油棕果,玉米,芝麻,其他油料作物
品牌：骏诚 型号：GH-70型 配用动力：4（kw）
处理量：80（kg/h） 整机重量：220（kg） 外型尺寸：1085x500x1075（mm）
产品类型：全新 出油率：45（%） 电源电压：380（V）
干饼残油率：6（%）
GH-70型全自动真空式榨油机均一体多用，该机结构紧凑、产量大、出油率高，操作维修方便，适合于冷榨和热榨。 1、出油率高：一改老式榨有机喇叭式出饼为锥形口出饼，增加了压力，并采用复合多级压榨，提高了出油率，将油料一次榨净。 2、自动控温恒温加热：该机采用数字自动控温，内加热恒温榨油，据不同油料对温度要求不同设定温度，从而保证了较高的出油率。 3、自动精滤：配置自动过滤装置，边榨边滤一切完成，非常适合来料加工河现榨现卖经营方式。
型号规格及主要性能指标
型号.吨/24小时.油料
油菜籽
棉籽
芝麻
花生
大豆
桐仁
茶籽
葵花籽
70型
1.4
1.3
1.5
1.5
0.9
1.3
1.3
1.3
86型
1.8
1.5
1.8
1.8
1.2
1.5
1.5
1.6
90型
3.2
2.0
3.2
3.2
2.5
2.8
2.8
3.5
95型
4.5
2.4
4.5
4.5
4
3.5
3.5
3.3
95-10型
4.5
2.4
4.5
4.5
4
3.5
3.5
3.3
10型
4.5
2.4
4.5
4.5
4
3.5
3.5
3.3
10-2
4.5
2.4
4.5
4.5
4
3.5
3.5
3.3
10-3
4.5
2.4
4.5
4.5
4
3.5
3.5
3.3
102生榨机
2.0
1.5～2.5
/
2～2.6
2～2.4
/
/
2～2.6
10-8型
5.6
3.4
5.7
5.7
5
4.6
4.6
4.5
120型
6.5
4.5
6.7
6.7
6
5.6
5.6
5
130型
9～11
7～10
10～12
10～12
7～10
7～9
7～9
7～9
140型
10～12
7～10
10～12
10～12
7～10
7～9
7～9
7～9
出油率
31～40
12～18
42～50
36～50
11～17
31～35
31～36
32～35
干饼残油%
7
7
7.5
7.5
7.5
7
7
7
设备技术参数
长度
宽度
高度
重量
1050mm
500mm
1075mm
200kg
电压
频率
主机功率
真空功率
220V
50HZ
3KW
0.55KW
栏目页面:///chanpin/6731.html榨油机 大型来源网址:///chanpin/did-65803-pid-6731.htmlGH-70型大型榨油机型号:RL065848商用大型榨油机加工定制：是
类型：榨油机
适用对象：菜籽,茶籽,大豆,花生,花椒籽,葵花籽,棉籽,米糠,乌桕籽,油桐籽,油棕果,玉米,芝麻
品牌：东方
型号：60
配用动力：1电机3千瓦单相加热1千瓦真空泵550瓦炒锅0.75千瓦
处理量：35-55（kg/h）
整机重量：186（kg）
外型尺寸：1200x720x1000（mm）
产品类型：全新
榨螺直径：53（mm）
榨螺转速：64（/min）
榨膛内圆直径：55（mm）
出油率：根据物料（%）
电源电压：220-380（V）
干饼残油率：根据物料（%）
榨油机的结构及工作原理
(一)结构
该系列机组主要由自动控制部分、加热压榨部份、调整部份、传动部份和真空滤油五大部份组成。1、自动控制系统有:空气开关、交流接触器、温度控制仪、电路自动保护装制等组成。2、加热压榨部分由加热器、榨螺及榨条、机体装配等组成。3、传动部分由主轴及减速箱、皮带轮、电机轮等组成。4、调整部分由调整螺杆、调整螺母、子柄、锁紧螺母等组成.。5、真空滤油部分由真空泵、滤油桶管路等装配组成。
(二)工作原理动力减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大。在压榨过程中，由于该机系自动力日热，经自动控温装置，增加机体主机温度，从而减轻劳动强度，机体的磨损，省工、省电、省时，在油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量。这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料的组织细胞，油从油线中溢出，饼则从出饼头与出饼口间被推出。当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内空气抽出。桶内形成负压，油就通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是纯正的油液。安装(一)榨油机安装时，四周留出足够空间，供工作人员操作使用。(二)先将机座下的四条地脚螺栓进行调整，使机器置于水平位置，然后把滤油桶调整到水平状态。(三)机器安装好后，在离机器3-5m处打上O.5-1m深的地线方可工作。
操作及使用
(一)使用前必衉茸邢冈亩了得魇椋煜け净男阅芴氐愫筒僮鞣椒ā?/p>
(二)开机前,必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零部件应正常，不得有异常响声。随后在接速箱内加注20号机械油。
(三)松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，使榨螺的锥面抵紧出饼口的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆2-3mm，再旋紧锁紧螺母，准备开机。
(四)打开电器箱门，把箱内的电源开关合闸开启(置于合的位置，即整机电源接通。
(五)调节温控仪，调到压榨所需温度ISO-200C (根据油料而定)。扭动总加热开关对机器进行加热升温,这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，机器的温度是自动控制并维持在设定温度150-200C，冬天气温低时，把油盘加热开关开启，使油盘温度升高，便于油液流下。
(六)按动主机正转按扭，主机开始运转、旋转方向应为顺时针旋转。
(七)新榨油机安装后应进行2-8小时磨榨，方法是用己榨过油的饼料(菜籽饼、大豆饼、棉饼或棉壳、稻谷壳均可)从料斗缓缓喂入、反复回榨，使榨螺磨光、油饼、成型顺畅，切记开始榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再起动磨榨，严禁强行拖车或反转倒料。
(八)正常榨油时，必须保持进料均匀,切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼厚度正常控制在0.5-21mm出饼顺畅,，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150-200度，出饼口处冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，以免产生自燃现象。当连续工作时间过长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。
(九)当压榨出的油流入滤油桶上面时，按动真空泵按扭，真空泵开始运转，滤油桶内的空气就被抽出，桶内形成负压，上面的油就自然流入滤桶，而油渣就被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，停止真空泵运转，开启滤油桶上的阀门，滤布在形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油桶内的纯正油从油桶底部阀门放出。
(十)停机前停止进料，同时松开出饼口，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调螺杆逆时针旋出1-3圈，再断开电源。
维护保养
(一)每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油坯不得缺油，榨螺轴调整螺杆轴承调整螺杆孔加注黄油一次，严禁干磨c。
(二)各润滑部位应防止灰尘和其他杂物侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。(三)当量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。(四)每班工作结束后，应清除机内残饼、擦干净机器表面灰尘、油垢。
(五)季节结束长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼口拆洗重新涂油，放在干燥处。
几种主要油料的压榨方法(供参考)
(一)对油料入榨前的预处理工序要求:
1、对油料干燥、精选。油料入榨前应晒干、扬净,使其水份不大于12%,杂质不大于0.5%，特别应注意的是，许多用户忽略了油料精选这一必不可少的预处理工序，以为可有可无。殊不知，不经精选或精选得不好的油料，灰尘会堵塞油路，砂石会加快对零件的磨损，不仅对榨油机正常工作有影响，而且还会大大缩短榨螺、榨条、出饼口使用寿命。如油料中混有石块、金属等硬物，会立刻损坏榨螺。因此，一定要重视搞好油料精选这一关，可收到事半功倍的效果，本厂有颗料精选机供用户采用。2、剥壳去皮，对带壳的油料如棉籽、花生等进行剥壳，可提高榨油机对油料的处理量和出油率。本厂配套的花生剥壳机、花生脱皮机、棉籽脱绒机、芝麻脱皮机供用户采用。3、破碎轧坯，本机不经此工序处理亦能榨油，但轧胚后对提高处理量和出油率，减轻榨螺的磨损均有好处，特别是油菜籽经轧胚后，效果更佳。
4、炒籽。本机虽可适应冷榨，但热榨的率和油量均高于冷榨。油料烘炒时，应火力适中，翻动均匀，防止炒焦或外焦里生。推荐使用我厂的配套产品DZ-450、550型自动炒籽机。
(二)主要油料作物的压榨方法:
1、芝麻：入榨前将籽炒至淡灰色，有爆裂现象，用手捏籽有油液流出，炒籽时用大火猛炒，温度120-150度，饼厚O.7-1.5毫米，炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣，饼为长条形状，一遍榨干。2、菜籽:因为南北原料水份不一，炒前加4-6%，南方不不加(根据原料本身水份多少而定)，先用大火猛炒到菜籽烫手，开始有爆裂响声为止，再转用小火炒至菜籽开片呈棕红色，炒籽过程中，不得加水，入榨时菜籽温度120-130度，水份约1-1.5%炒籽是否合适，可从流油出饼的状态观察。炒籽合适，出饼流油顺畅，油中基本无渣。饼厚l-1.5毫米，呈小片状，棕红色。3、花生仁:炒籽前将花生仁浸湿一遍，炒籽过程中还应适量加入水份，使仁保持良好的柔软性和充足的水分，将仁炒到八成熟，用手捏仁达到仁、皮分离，仁破裂成两瓣即可入榨，饼厚O.7mm，饼呈长条皱纹状。出油顺畅。
4、棉籽仁:入榨前将油料炒至淡黄色，温度120一130度，饼厚1-1.5mm (南方、北方的含水分不一，适当掌握水分)。5、大豆:入榨前炒至爆裂可食，温度120-130度，饼厚O.7mm。一遍榨干，但一遍榨干的饼料过焦，使其蛋白质损失很大。一般采用两遍榨干的工艺处理方法。将大豆炒至六、七成熟，入榨温度80-100C，水份5-6%，遍饼厚1.52mm，第二遍饼厚O.7mm，饼为长条形皱纹状，出油率高、处理量多。
榨油机出油率参考：（根据地域的原料不同稍有误差）
原料名称
出油率（%）
饼厚（mm）
干饼残油率（%）
芝麻籽
45-53
1.0-1.5
7
花生籽
43-50
0.8-2
8
油菜籽
38-43
1.0-1.5
8
油葵籽
42-45
1.2-1.5
8
大豆籽
15-17
0.8-1.5
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